玻化珠由于其不燃性，在四川、重慶等地得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)，由于大規(guī)模開(kāi)發(fā)的珍珠巖礦原料主要產(chǎn)于河南和內(nèi)蒙古，運(yùn)輸距離長(zhǎng)，且優(yōu)質(zhì)礦石不易買(mǎi)到，當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有的玻化微珠生產(chǎn)能力無(wú)法滿足外墻保溫工程的需要，形成了瓶頸市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)上漲的情況。

　　由于原材料質(zhì)量差、生產(chǎn)設(shè)備性能不足或生產(chǎn)中摻假等原因，許多玻化微珠生產(chǎn)廠家不能滿足工程應(yīng)用的要求，使許多保溫砂漿生產(chǎn)廠家和用戶蒙受了巨大損失。因此，我們提供了一些簡(jiǎn)單的方法來(lái)鑒定玻化珠的質(zhì)量，從而防止購(gòu)買(mǎi)不合格產(chǎn)品如裸眼膨脹珍珠巖。

　　一些制造商銷(xiāo)售裸眼膨脹珍珠巖作為玻璃化珠。因此，絕緣泥漿會(huì)吸收大量的水。墻體施工后，水逐漸流失，保溫層收縮固化，形成微裂縫甚至大面積裂縫，更容易造成空鼓，造成工程質(zhì)量問(wèn)題和經(jīng)濟(jì)損失。一般來(lái)說(shuō)，玻化珠是閉孔珍珠巖，而開(kāi)孔珍珠巖通常被稱(chēng)為膨脹珍珠巖。

　　閉孔珍珠巖的生產(chǎn)工藝：珍珠巖礦石在加熱過(guò)程中長(zhǎng)期停留在高溫下，然后加熱到1200℃以上的高溫，表面被玻璃化，形成閉孔環(huán)境，故稱(chēng)閉孔珍珠巖，又稱(chēng)玻璃化珠。閉孔珍珠巖所占比例較大，最低為80kg/m^3，一般大于110kg/m^3，吸水率較小。但當(dāng)煅燒溫度高于800℃時(shí)，膨脹珍珠巖表面不熔化，比重遠(yuǎn)小于閉孔珍珠巖，吸水率大。

　　玻璃化珠的質(zhì)量取決于玻璃化率。玻璃化率的關(guān)鍵是溫度和時(shí)間。只有電爐才能達(dá)到這個(gè)溫度和時(shí)間。目前，玻化珠生產(chǎn)廠家很少使用電爐，由于電爐產(chǎn)量低、成本高，一般采用煤氣爐生產(chǎn)。煤氣爐生產(chǎn)成本低，但玻璃微珠難以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　一個(gè)簡(jiǎn)單直觀的方法來(lái)區(qū)分玻璃化珠的質(zhì)量如下：

　　1、看粒度：如果在玻化珠中發(fā)現(xiàn)大量細(xì)粉，通常是珍珠巖礦（俗稱(chēng)生料）沒(méi)有在足夠的溫度下煅燒。這些粉體達(dá)不到保溫的效果，而且由于礦石未經(jīng)煅燒，比重很大。建議選用粒度均勻、細(xì)粉較少的玻化微珠。

　　2、從硬度/強(qiáng)度上看：開(kāi)孔膨脹珍珠巖可以用手粉碎，加入膠粉和機(jī)械攪拌后大部分會(huì)粉碎，而玻化珠表面的玻璃化程度高于珍珠巖，攪拌后的破碎率相對(duì)較低。但是，不建議在攪拌機(jī)中長(zhǎng)時(shí)間攪拌玻璃化珠。

　　3、看在水中的漂浮率：取一定量的玻化珠浸泡在水中。過(guò)了幾分鐘，看到玻璃珠比例漂浮在水面上。它們?cè)匠恋降祝_(kāi)的洞就越多。有孔的珍珠巖吸水后會(huì)自然下沉到底。

　　4、看吸水率：取出浸泡在水中的玻化珠，稱(chēng)重。超重的部分是玻璃珠吸收的水分。吸水率越高，閉孔率越低。在保溫砂漿中使用高吸水率珍珠巖時(shí)，會(huì)引起開(kāi)裂和空鼓。